本书以降低高炉炼铁成本、提高竞争力为目标，系统讲解高炉操作的原则和方法，总结成功经验和失败教训，追求高炉操作的科学性。本书可供高炉炼铁领域的生产人员、科研人员、设计人员、管理人员以及相关院校的教学人员阅读参考。

绪论——炼铁的过去和现在
0．1 炼铁的起源和发展
0．1．1 块炼铁——古老的炼铁方法
0．1．2 高炉的发明——炼铁生产的第一次革命
0．1．3 高炉起源于炼铜炉
0．2 高炉冶炼的发展
0．2．1 战国到西汉，高炉容积扩大期
0．2．2 强大的生产组织和质量管理
0．2．3 鼓风设备和椭圆高炉的发明
0．2．4 熔剂的使用
0．2．5 我国公元以前年代铁的化学成分
0．2．6 东汉到明朝——新技术创造期
0．3 我国古代炼铁和欧洲炼铁比较
0．3．1 我国高炉炼铁的重要创造
0．3．2 欧洲高炉发展
0．3．3 欧洲炼铁水平后来居上
0．3．4 高炉生产水平的变迁
0．3．5 高炉最早出现在中国的原因
0．4 直接还原——块炼铁的“复活”
0．4．1 直接还原铁生产的主要国家
0．4．2 直接还原铁生产的主要方法
0．4．3 转底炉法
0．5 熔融还原——炼铁二次革命
0．5．1 Corex法
0．5．2 Finex法
0．5．3 HIsmelt法
0．6 结语
参考文献


1 高炉生产概论
1．1 炼铁在钢铁企业中的地位
1．2 决定高炉生产水平的条件
1．3 高炉操作的任务
1．3．1 高炉顺行、稳定
1．3．2 合理使用炉料
1．4 高炉顺行、稳定的前提
参考文献


2 活跃炉缸
2．1 焦炭燃烧区与鼓风动能
2．1．1 焦炭燃烧区
2．1．2 鼓风动能与回旋区
2．1．3 鼓风动能与风速
2．2 下部调剂
2．2．1 风量水平
2．2．2 风速或鼓风动能的确定
2．2．3 风速、鼓风动能和冶炼强度的关系
2．2．4 回旋区长（深）度
2．2．5 回旋区的作用
2．2．6 风口长度
2．2．7 风口角度
2．2．8 堵风口操作
2．2．9 理论燃烧温度
2．3 合适风速（鼓风动能）的经验判断与调剂
2．4 风口烧损和预防
2．4．1 风口烧熔的原因
2．4．2 风口破损的处理
2．5 炉缸堆积和预防
2．5．1 炉缸堆积的征兆
2．5．2 炉缸堆积的主要原因
2．5．3 炉缸堆积的处理原则和方法
2．5．4 预防炉况失常的措施
参考文献


3 料柱结构与控制煤气分布
3．1 高炉料柱结构
3．1．1 炉料特征
3．1．2 高炉布料的作用
……


4 稳定炉温
5 控制炉渣成分
6 出铁出渣
7 高炉基本操作
8 高炉烧穿的预防和处理
9 高炉结瘤
10 开炉操作
11 停风、封炉和停炉
12 高炉爆炸
参考文献