本书以问答的形式介绍了热处理技术。全书共计456个问题，其主要内容包括热处理基础知识、钢的退火和正火、钢的淬火和回火、钢的表面淬火、钢的化学热处理、铸铁的热处理、有色金属及其合金的热处理、特殊合金的热处理、典型零件的热处理、热处理质量检验技术、热处理设备及其操作技术等，并以附录形式给出了各种常用钢的热处理工艺参数。本书实用性强，便于读者有针对性地快速查阅、分析和解决热处理生产中的技术问题，以达到改善热处理质量、提高生产率的目的。

1）本书以问答的形式介绍了热处理技术，全书共计456个问题。
2）本书主要内容包括热处理基础知识、钢的退火和正火、钢的淬火和回火、钢的表面淬火、钢的化学热处理、铸铁的热处理、有色金属及其合金的热处理、特殊合金的热处理、典型零件的热处理、热处理质量检验技术、热处理设备及其操作技术等，并以附录形式给出了各种常用钢的热处理工艺参数。
3）一问一答，实用性强，便于读者有针对性地快速查阅、分析和解决热处理生产中的技术问题，以达到改善热处理质量、提高生产率的目的。

《热处理实用技术问答》于2009年出版，10多年来，我国装备制造业发展迅速，热处理技术相关标准不断制定和修订。为满足热处理工作者的需求，更好地服务于热处理生产，提高热处理工作者工艺技术水平，规范热处理技术操作，做好热处理质量检验，提高热处理质量，决定对《热处理实用技术问答》进行修订再版。在本次修订中，删除了上一版中一些陈旧的、与生产没有直接联系的部分，增加了新技术应用的内容，注重体现内容的先进性和实用性。
本书以问答的形式介绍了热处理原理与工艺技术，并尽可能地配以应用实例，便于读者根据问题有针对性地快速查阅。
本次修订对章节进行了调整，由原来的10章调整为11章；增加了第8章“特殊合金的热处理”。第1章介绍了热处理基础知识。第2～8章介绍了钢、铸铁、有色金属及其合金、特殊合金的热处理原理、工艺及操作方法；第9章介绍了齿轮、弹簧、轴承及工模具等典型零件的热处理技术；第10章介绍了热处理质量检验技术；第11章介绍了热处理设备的构造及操作方法。
本书修订时，全面贯彻了现行的热处理技术相关标准及金属材料表示方法等，更新了相关内容；调整了提问题的方式，更加方便读者阅读使用。其中，第1章充实了铁碳相图中各种组织及组织转变方面的内容，增加了热处理工艺的表示方法。第2章增加了真空退火方面的内容。第3章增加了加热淬火保温时间的“369法则”、真空热处理（淬火与回火）及超高温淬火方面的内容。第4章增加了感应淬火的实用工装、导磁体的种类及应用，充实了激光淬火的内容。第5章增加了高温渗碳、短时渗氮、奥氏体渗氮、QPQ处理、奥氏体氮碳共渗、渗硫、硫氮碳共渗和低温化学热处理工艺方法的选择，以及粉末渗锌等内容。第6章增加了白口铸铁及蠕墨铸铁的热处理。第7章增加了新标准中铝合金的热处理方法。第8章特殊合金的热处理均为新增内容，包括高温合金、钢结硬质合金及磁性材料的热处理。第9章删除了低淬透性钢齿轮感应淬火部分，增加了全齿感应淬火时如何减小与控制齿轮畸变的内容。第10章主要是热处理质量检验技术，增加了部分热处理工艺的检验项目及要求，更新了钢的火花鉴别方法，删除了与热处理生产实际联系不多的无损检测方法。第11章增加了多种连续式热处理炉及热处理气氛检测与控制仪表部分，删除了插入式电极盐浴炉和盐浴炉变压器的改造部分、电子管式高频工艺加热装置及机式中频电源部分，以及矫直机部分。本书修订后，内容更全面，重点更突出，技术更实用。
在本书编写过程中得到了机械工业出版社的大力支持，在此表示衷心感谢！
由于作者水平有限，书中不足和错误之处在所难免，欢迎广大读者批评指正。
作者

前言
第1章热处理基础知识1
1.1什么是体心立方晶格？1
1.2什么是面心立方晶格？1
1.3什么是奥氏体？1
1.4什么是铁素体？2
1.5什么是渗碳体？2
1.6什么是珠光体？2
1.7什么是莱氏体？2
1.8什么是Fe-Fe3C相图？2
1.9热处理常用的临界温度符号有哪些？代表意义是什么？3
1.10合金元素对Fe-Fe3C相图有什么影响？4
1.11共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？6
1.12亚共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？6
1.13过共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？7
1.14奥氏体是怎样形成的？8
1.15影响奥氏体晶粒长大的因素有哪些？8
1.16什么是奥氏体等温转变图？9
1.17奥氏体等温转变有哪几种类型？10
1.18什么是珠光体型转变？10
1.19什么是贝氏体型转变？11
1.20贝氏体的特点是什么？11
1.21什么是马氏体？11
1.22马氏体的特点是什么？11
1.23什么是马氏体型转变？12
1.24马氏体型转变的特点是什么？12
1.25合金元素对Ms点的影响是什么？13
1.26在实际生产中如何应用奥氏体等温转变图？13
1.27零件的热处理技术要求在图样中是如何表示的？14
第2章钢的退火和正火16
2.1什么是退火？退火的目的是什么？16
2.2什么是均匀化退火？如何制订均匀化退火工艺？16
2.3什么是再结晶退火？如何制订再结晶退火工艺？16
2.4什么是去应力退火？如何制订去应力退火工艺？17
2.5什么是完全退火？如何制订完全退火工艺？17
2.6什么是不完全退火？如何制订不完全退火工艺？17
2.7什么是等温退火？如何制订等温退火工艺？17
2.8什么是球化退火？如何制订球化退火工艺？18
2.9真空退火的主要目的是什么？如何制订真空退火工艺？18
2.10退火操作时应注意什么？19
2.11什么是正火？如何制订正火工艺？19
2.12正火的操作要点是什么？20
2.13退火与正火常见缺陷产生的原因是什么？如何预防？20
第3章钢的淬火和回火21
3.1什么是淬火？淬火的目的是什么？21
3.2什么是钢的淬透性？21
3.3钢的淬透性与哪些因素有关？21
3.4什么是淬透性曲线？如何测定？21
3.5什么是临界直径?23
3.6淬透性在生产实践中有何重要意义？23
3.7什么是钢的淬硬性？它与哪些因素有关？24
3.8什么是理想淬火冷却曲线？24
3.9如何实现理想淬火冷却曲线？24
3.10如何选择钢的淬火温度？24
3.11如何计算淬火加热时间？25
3.12如何确定工件的有效厚度？27
3.13从节能角度考虑的加热时间是如何计算的？27
3.14工模具钢在盐浴及气体介质炉中的加热时间如何计算？28
3.15什么是加热时间的“369法则”？29
3.16什么是双介质淬火？30
3.17进行水—油双介质淬火时，如何控制工件在水中停留的时间？30
3.18什么是分级淬火？如何制订分级淬火工艺？30
3.19什么是等温淬火？它与分级淬火有何不同？32
3.20如何制订等温淬火工艺？32
3.21什么是亚温淬火？33
3.22什么是快速加热淬火？33
3.23如何正确地选择工件淬入冷却介质的方式？33
3.24什么是模压淬火？34
3.25超高温淬火为什么能提高断裂韧度？34
3.26如何根据淬透性制订淬火工艺？35
3.27如何设计淬火工装夹具？35
3.28如何对工件易开裂的部位及不需要淬硬的部位进行保护？37
3.29为防止工件氧化和脱碳，一般采取哪些措施？37
3.30聚乙烯醇水溶液(PVA)的冷却性能如何？38
3.31聚二醇(PAG)水溶液的冷却性能如何？38
3.32聚丙烯酸钠(PAS)水溶液的冷却性能如何？39
3.33常用分级淬火和等温淬火的冷却介质有哪几种？39
3.34常用淬火油有哪些？如何使用？39
3.35常用盐浴成分有哪些？40
3.36常用盐浴校正剂有哪些？有何特点？41
3.37如何进行盐浴校正操作？42
3.38淬火操作注意事项有哪些？42
3.39什么是调质处理？43
3.40与正火、退火相比，调质后的力学性能有何优点？43
3.41工件淬火后出现硬度不足和软点的原因是什么？如何预防？44
3.42工件淬火后出现过热和过烧的原因是什么？如何预防？45
3.43工件淬火后出现畸变和开裂的原因是什么？如何预防？45
3.44对畸变工件的矫正方法有哪些？46
3.45什么叫回火？回火的目的是什么？48
3.46回火对力学性能有什么影响？48
3.47如何确定回火温度？49
3.48如何确定回火时间？49
3.49什么是回火脆性？其产生原因是什么？50
3.50回火方法有哪几种？51
3.51回火操作要点是什么？51
3.52工件回火后可能出现哪些缺陷？其产生原因是什么？如何预防？52
3.53真空加热与常压加热相比有何特点？53
3.54如何制订真空淬火工艺？53
3.55如何测定真空加热滞后时间？55
3.56常用合金结构钢、工模具钢的真空淬火与回火工艺如何？56
3.57什么是冷处理？工件淬火后为什么要进行冷处理？57
3.58常用制冷剂有哪些？其物理性能如何？冷处理时获得低温的方法有几种？58
3.59如何制订冷处理工艺？59
3.60进行冷处理操作时应注意哪些事项？60
第4章钢的表面淬火61
4.1什么是表面淬火？表面淬火分为哪几种？61
4.2感应加热的基本原理是什么？61
4.3什么是趋肤效应？61
4.4什么是感应加热的电流透入深度？如何计算？62
4.5什么是冷态电流透入深度和热态电流透入深度？62
4.6什么是邻近效应？