本书是一本配管设计（管道设计）专业参考书，既有系统的压力管道器材选用理论知识介绍，又有国内外许多大、中型工程应用实例，同时能够紧密地结合最新的现代化工程技术在管道设计中的应用，介绍了现代化计算机技术在配管设计中的应用及提高配管设计工作效率的一些技巧，并结合最新版的国内外标准规范，对配管设计管道器材选用进行了系统的讲解。使读者可以依据本书，更加透彻理解和灵活利用国内外各种标准规范，熟练配管设计方法技巧，以提高配管设计质量。本书与《管道应力分析与工程应用》《工业管道配管设计与工程应用》《压力管道设计及工程实例》可配套使用。本书可作为压力管道设计专业人员的实用技术参考资料和培训教材，也可作为工艺、项目管理、采购、施工等人员的参考用书和高等院校相关专业的实用教学资料。
第一章绪论（1）
第一节配管设计管道器材（1）
一、配管设计管道器材的概念（1）
二、配管设计管道器材选用的特点（1）
三、配管设计管道器材选用的过程与职责（3）
四、工程各阶段配管设计管道器材选用的工作内容（4）
五、配管设计管道器材选用的工作程序（5）
六、国内外对管道设计专业人员的资格和经验要求（7）
七、氧气管道管径和流速变化器材选用问题与工程应用（7）
八、海水管道选用玻璃钢管道及地上敷设问题与工程应用（8）
九、热水直埋管道配管设计器材选用问题与工程应用（8）
十、高温高压蒸汽管道器材选用问题与工程应用（9）
十一、硫酸管道器材选用问题与工程应用（10）
十二、消防水管道连接方式选用问题与工程应用（10）
十三、FBE内涂敷管道的选用对配管设计的影响与工程应用（11）
十四、大口径管道外形失效问题与工程应用（12）
十五、大口径阀门操作方式的问题与工程应用（12）
十六、P91材质管道的选用与工程应用（13）
十七、不锈钢管道生锈及防腐蚀涂漆问题与工程应用（14）
十八、高温高压蒸汽管道不用不锈钢材质的原因与工程应用（15）
十九、超出一般规范要求超高压管道的设计与工程应用（15）
二十、低温低应力工况与严寒地区管道不选用低温钢的设计与工程应用（16）
二十一、图纸文件混淆NPS和DN造成连续报价失败（17）
二十二、管道设计规范EN 13480与GB/T 20801的比较（17）
二十三、环氧乙烷（EO）管道器材选用与工程应用（17）
二十四、涡激振动工况管道器材选用与工程应用（18）
二十五、不锈钢和碳钢直接焊接的设计与工程应用（21）
二十六、不锈钢法兰需选用不锈钢螺栓的疑问与工程应用（23）
二十七、醋酸乙烯管道器材的选用与工程应用（23）
第二节管道器材常见失效形式（24）
一、低温脆性断裂（24）
二、高温破坏（24）
三、疲劳失效（25）
四、腐蚀破坏（25）
五、法兰密封失效（26）
六、阀门泄漏（27）
七、管道堵塞（27）
八、液锤和汽锤（28）
九、恶劣天气破坏（29）
十、外力破坏（29）
第三节配管设计管道器材常用材料分类（29）
第四节配管设计常用黑色金属材料（30）
一、常用黑色金属的分类（30）
二、铸铁的分类与工程应用（30）
三、碳素钢的分类与工程应用（31）
四、普通碳素钢的分类与工程应用（32）
五、优质碳素钢的分类与工程应用（33）
六、高级优质碳素钢的分类与工程应用（35）
七、碳素工具钢的分类与工程应用（35）
八、国内外常用碳素钢管、钢板牌号的比较（35）
九、合金钢的分类与工程应用（36）
十、国内外铬钼钢钢号、化学成分和力学性能对比（38）
十一、不锈钢的分类与工程应用（49）
十二、不锈钢的性能及各种元素的作用（51）
十三、国内外配管设计常用不锈钢牌号对比（52）
十四、配管设计常用304、304L、316、316L的比较与工程应用（54）
十五、奥氏体不锈钢的分类与工程应用（56）
十六、双相不锈钢的国内外标准比较与工程应用（57）
十七、国内外常用配管设计材料牌号与标准的比较（58）
第五节配管设计常用有色金属材料（66）
一、配管设计常用有色金属的概念（66）
二、铜的选用与工程应用（67）
三、铝的选用与工程应用（67）
四、铅的选用与工程应用（67）
五、锌镍钛镁的选用与工程应用（68）
六、有色金属的牌号（68）
七、国内外有色金属的应用比较（69）
第六节金属材料性能的影响因素（70）
一、温度对金属材料性能的影响（70）
二、常见元素对金属材料性能的影响与工程应用（70）
第七节配管设计管道器材选用设计条件与限制（73）
一、设计压力条件（73）
二、设计温度条件（75）
三、荷载条件（76）
四、环境影响条件（77）
五、压力和温度的允许变动范围（77）
六、各种类型管道许用应力条件与比较（78）
七、ASME B31规定的许用应力（81）
八、GB/T 150规定的管材和螺栓的许用应力（82）
九、常用金属材料的使用温度（82）
十、配管设计常用ASME基本材料（84）
第八节配管设计管道寿命与腐蚀裕度的设计（85）
一、管道使用寿命的有关影响因素（85）
二、国内外不同行业对管道使用寿命的设计比较（86）
三、管道设计寿命与使用寿命的比较（86）
四、管道剩余使用寿命的评估方法（87）
五、国外某管道材料腐蚀余量的要求与工程应用（88）
六、管道剩余强度评价方法与工程应用（89）
七、腐蚀余量取值设计（90）
第九节管道器材选用的一般要求与限制（90）
一、配管设计管道器材选用一般要求（90）
二、铸铁管道器材的选用与工程应用（92）
三、碳素钢和低中合金钢管道器材的选用与工程应用（92）
四、高合金钢管道器材的选用与工程应用（93）
五、各标准焊后热处理的一般要求与比较（94）
六、配管设计常用管道器材焊前预热及焊后热处理的一般要求（95）
七、耐热钢管道器材的选用与工程应用（95）
八、高温管道器材的选用与工程应用（96）
九、低温管道器材的选用与工程应用（97）
十、低温低应力工况管道器材的选用与工程应用（98）
十一、剧烈循环条件下管道器材的选用与工程应用（99）
十二、极度危害介质、高度危害介质及液化烃管道器材的选用与工程应用（99）
十三、剧毒流体管道器材的选用与工程应用（99）
十四、标准规范对压力管道器材选用的一般限制（100）
十五、冲击试验的一般要求与工程应用（104）
十六、腐蚀环境奥氏体不锈钢的倾向试验一般要求（106）
十七、含有氢气管道器材的选用与工程应用（106）
十八、湿H2S应力腐蚀管道器材的选用与工程应用（106）
十九、NaOH溶液应力腐蚀管道器材的选用与工程应用（107）
二十、液氨应力腐蚀环境管道器材的选用与工程应用（108）
二十一、材料间相互连接或接触管道器材的选用与工程应用（108）
二十二、腐蚀速率的选用与工程应用（109）
第十节非金属管道器材选用的一般要求与限制（109）
一、配管设计非金属管道器材选用的一般要求（109）
二、纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里管道设计的一般要求（111）
三、聚乙烯及其他非金属材料管道设计的一般要求（112）
四、非金属管道配管设计材料应力与荷载的一般要求（113）
五、流体工况对非金属管道材料的一般要求（113）
六、国内外常用非金属管道选用表（114）
第十一节配管设计管道器材选用易混淆术语（116）
一、交货状态(delivery condition)（116）
二、热轧状态(hot rolling condition)（116）
三、冷拉（轧）状态［cold drawn（rolling）condition］（117）
四、常用钢的热处理方法分类（117）
五、正火状态(normalized condition)（117）
六、退火状态(annealed condition)（117）
七、高温回火状态(high temperature tempering condition)（118）
八、固溶处理状态(solid solution treatment)（118）
九、抗蚀性(corrosion resistance)（118）
十、力学性能(mechanical properties)（118）
十一、弹性(elasticity)（118）
十二、塑性(plasticity)（119）
十三、强度（intensity & strength）（119）
十四、强度极限(ultimate strength)（119）
十五、比例极限（proportional limit）（119）
十六、弹性极限（elastic limit）（119）
十七、屈服极限（yield limit）与规定的最小屈服强度（SMYS）（119）
十八、抗拉强度（tensile strength）与规定的最小拉伸强度(SMTS)（119）
十九、抗弯强度（bending strength）（120）
二十、抗压强度（compressive strength）（120）
二十一、伸长率（elongation percentage）（120）
二十二、断面收缩率（section shrinkage）（120）
二十三、持久极限（endurance limit）［持久强度（rupture strength）］（120）
二十四、蠕变极限（creep limit）（120）
二十五、疲劳极限（fatigue limit）（121）
二十六、疲劳强度（fatigue strength）（121）
二十七、冲击吸收功(impact absorbing energy)或冲击韧性值(impact toughness)（121）
二十八、低温冲击韧性(low temperature impact toughness)和高温冲击韧性(high temperature impact toughness)（121）
二十九、金属材料的冷脆（cold brittleness）及脆性转变温度（122）
三十、硬度（hardness）（122）
三十一、布氏硬度（Brinell hardness）（122）
三十二、洛氏硬度（Rockwell hardness）（122）
三十三、晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）（122）
三十四、相（phase）、相界（phase boundary）（122）
三十五、固溶体（solid solution）（123）
三十六、金属化合物（metal compounds）（123）
三十七、奥氏体（A）（austenite）（123）
三十八、铁素体（F或FN）（ferrite）（123）
三十九、渗碳体（Fe3C）（cementite）（123）
四十、珠光体（P）(pearlite)（123）
四十一、临界点(critical point)（124）
四十二、热处理（heat treatment & thermal treatment）（124）
四十三、退火（annealing）（124）
四十四、正火（normalizing）（125）
四十五、淬火（quenching）（125）
四十六、回火（tempering）（125）
四十七、调质（quenching and high temperature tempering）（125）
四十八、固溶处理（solution treatment）（126）
四十九、稳定化处理（stabilizing treatment & steadiness treatment）（126）
五十、敏化处理（sensitizing treatment）（126）
五十一、碳当量（carbon equivalent）（127）
第二章标准体系的选用（128）
第一节国内外标准体系的选用与比较（128）
一、配管设计中的标准体系现状（128）
二、配管设计管道器材的两大标准体系（128）
三、美国标准体系与工程应用（128）
四、德国标准体系与工程应用（130）
五、俄罗斯标准体系与工程应用（131）
六、日本标准体系与工程应用（132）
七、国际标准化组织标准体系与工程应用（133）
八、英国、法国标准体系与工程应用（134）
九、中国国家标准体系与工程应用（135）
十、中国石化行业标准体系与工程应用（136）
十一、中国化工行业标准体系与工程应用（138）
十二、中国机械行业标准体系与工程应用（139）
十三、动力管道标准体系与工程应用（140）
十四、公用管道标准体系与工程应用（141）
十五、长输管道标准体系与工程应用（142）
第二节管道的分级（类）（143）
一、我国压力管道分级（类）（143）
二、GB 50316、GB 50235、SH/T 3059、SH/T 3501、GB 50517管道分级（类）（144）
三、ASME管道分级（类）（144）
四、按设计压力管道分级（类）（145）
五、按设计温度管道分级（类）（145）
六、管道分级（类）的变化（145）
第三节配管设计管道器材标准体系之间的配伍（145）
第四节配管设计管道器材国内外常用标准（146）
一、各国各行业管道标准的选用与工程应用（146）
二、常用API管道标准（147）
三、常用ASME管道标准（147）
四、常用ASTM管道标准（148）
五、常用MSS管道标准（153）
六、常用NACE管道标准（154）
七、常用AWWA管道标准（155）
第三章配管器材的计算（156）
第一节管道压力等级的确定与计算（156）
一、压力等级的定义与一般要求（156）
二、压力等级确定的原则（157）
三、PN和Class压力等级的选用（157）
四、壁厚压力等级的选用（159）
五、压力-温度额定值的确定与工程应用（161）
六、管道压力-温度允许变动范围（163）
七、国内外压力-温度额定值的比较（163）
第二节管道口径的选用与水力计算（164）
一、配管设计管道口径计算与选用的一般原则（164）
二、管道口径计算与选用的一般要求（166）
三、初步口径计算（167）
四、单相流管道压力损失计算（171）
五、两相流管道的流型判断（171）
六、气液两相流管道压力损失计算（174）
七、管道口径计算与选用的常用标准规范（175）
八、长输管道和公用管道水力计算与工程应用（175）
九、管道口径的计算与选用的计算机技术应用（176）
第三节配管设计管道壁厚的计算与选用（176）
一、DN、NPS、De、D、d、、dn、Dg、OD、ID、NB管径的比较与工程应用（176）
二、钢管壁厚的三种常用表示方法的比较（177）
三、管表号Sch的特点与计算工程应用（177）
四、国内外标准壁厚系列的比较（180）
五、板焊管及其壁厚等级CWP（187）
六、常用板焊管的承压能力与壁厚等级的工程应用（193）
七、国内外钢管外径壁厚偏差比较与工程应用（193）
八、ASME B313、SH/T3059、GB/T 20801管道壁厚计算方法（196）
九、公用管道、长输管道壁厚计算方法（199）
十、国内外各类管道壁厚计算方法的比较（202）
十一、管子壁厚与管件壁厚的匹配设计（203）
十二、厚壁管和薄壁管的应力分布与计算方法（203）
十三、直管壁厚计算方法的推算原理（204）
十四、各类管道的最小壁厚要求（205）
十五、管道壁厚等级的确定方法（207）
十六、俄罗斯与中国长输管道壁厚计算方法的比较（207）
十七、某工业管道壁厚的计算与工程应用（209）
十八、超高压管道壁厚的计算与不同规范的比较（209）
十九、tD/6管道壁厚的计算与工程应用（211）
二十、玻璃钢管道壁厚的计算与工程应用（211）
二十一、PE管道壁厚的计算与工程应用（212）
二十二、非金属管道壁厚的计算（213）
二十三、管道强度计算书（213）
第四节管件壁厚及强度计算（214）
一、管件壁厚等级的确定（214）
二、弯管或弯头壁厚强度计算与工程应用（214）
三、斜接弯管壁厚及强度计算（215）
四、三通壁厚及强度计算（217）
五、非标准异径管强度计算（218）
六、平盖厚度及强度计算（220）
七、盲板厚度计算与工程应用（221）
八、法兰强度的计算与工程应用（223）
九、支管连接形式的选用与强度计算工程应用（224）
十、支管直接焊接到主管不需要补强的要求（225）
十一、半管接头强度要求（226）
十二、焊支管台、螺纹支管台及承插焊支管台强度要求（226）
十三、焊接支管补强板的计算安装与工程应用（227）
第四章配管设计管子和管件的选用（232）
第一节管子分类与尺寸（232）
一、管子分类（232）
二、钢管尺寸(IPS)、公称直径(DN)、公称管径(NPS)、外径(OD)和内径(ID)（233）
三、英制管（大外径管子）、公制管（小外径管子）的区分与工程应用（235）
四、钢管的外径系列特点及采购要求（236）
五、各国金属管道的外径系列数据比较（238）
六、公制管和英制管选用应注意的问题（240）
七、管径使用限制（241）
八、中国石化行业标准碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸及特性数据（242）
九、中国石化行业标准焊接钢管尺寸及特性数据（248）
十、碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸及特性数据（253）
十一、超大口径管道外径选用与工程应用（259）
十二、常用美标碳钢管和合金钢管的外径壁厚和单重（259）
第二节配管设计金属管道的选用与工程应用（263）
一、管子选用的一般要求和原则（263）
二、无缝钢管和焊接钢管的制造比较与工程应用（269）
三、无缝钢管的选用与工程应用（272）
四、焊接钢管的选用与工程应用（274）
五、Pipe与Tube管选用比较与工程应用（276）
六、ASME B313、GB 50316、GB/T 20801、SH/T 3059管子选用的比较与工程应用（277）
七、不同材质牌号钢管的GB标准及使用范围（285）
八、不同GB标准钢管使用范围（285）
九、国内外常用钢管标准与牌号的比较（288）
十、ASTM标准常用钢、镍、铜、铝、钛及合金管（292）
十一、国外配管常用钢管的化学成分和机械性能比较（296）
第三节配管设计非金属管的选用与工程应用（309）
一、非金属管选用的一般要求（309）
二、常用非金属材料的使用温度和对公称压力的折减（309）
三、非金属腐蚀的原理与工程应用（310）
四、非金属材料对不同介质的耐蚀（312）
五、常用非金属管道的选用表（313）
六、热塑性材料适宜的物理属性及耐化学腐蚀性（316）
七、非金属管道的连接（317）
八、PVC（polyvinyl chloride，聚氯乙烯）的选用与工程应用（319）
九、CPVC［chlorinated polyvinyl chloride，氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)］的选用与工程应用（322）
十、UPVC(unplasticised polyvinyl chloride，硬聚氯乙烯)的选用与工程应用（323）
十一、PE（polyethylene，聚乙烯）的选用与工程应用（324）
十二、PEX（cross-linked polyethylene，交联聚乙烯）的选用与工程应用（325）
十三、PP（polypropylene，聚丙烯）的选用与工程应用（327）
十四、PB（polybutylene，聚丁烯）的选用与工程应用（329）
十五、ABS(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的选用与工程应用（329）
十六、FRP(glass fiber reinforced plastic pipe，玻璃钢管)的选用与工程应用（332）
十七、石化标准FRP/PVC（玻璃钢/聚氯乙烯复合管）的选用与工程应用（332）
十八、PP/FRP（聚丙烯/玻璃钢复合管）的选用与工程应用（332）
十九、钢骨架聚乙烯复合管的选用与工程应用（333）
二十、不透性石墨（impermeable graphite）的选用与工程应用（333）
二十一、玻璃管（glass pipe）的选用与工程应用（334）
二十二、陶瓷管（stoneware pipe）的选用与工程应用（334）
二十三、自应力钢筋混凝土压力管的选用与工程应用（334）
二十四、PTFE（聚四氟乙烯）和PCTFE（聚三氟氯乙烯）的选用与工程应用（335）
二十五、给排水管材的选用与工程应用（337）
二十六、埋地给排水管道材料的选用与工程应用（340）
二十七、非金属管道选用常用标准规范（342）
第四节配管设计衬里管道的选用与工程应用（343）
一、衬里管道（lined pipe）选用一般要求和原则（343）
二、钢衬橡胶管道（345）
三、钢衬玻璃管道（346）
四、搪玻璃管道（347）
五、塑料衬里管道（347）
六、硬质聚氨酯泡沫塑料包覆管道（347）
第五节配管设计金属软管的选用与工程应用（347）
一、金属软管（metal hose）的特点和用途（347）
二、金属软管设置的目的和原则（349）
三、金属软管的组成和分类（350）
四、软管接头（hose connection）及快速接头（quick coupling）（351）
五、金属软管的标准规范（352）
六、某软管站金属软管选用与工程应用（352）
第六节配管设计管件的选用与工程应用（354）
一、管件的分类与生产工艺（354）
二、管件规格标准系列（355）
三、管件选用的原则和一般要求（356）
四、管道连接方式的选用与工程应用（356）
五、分支管连接件的设计与工程应用（365）
六、国内外标准规范对管件选用的比较与工程应用（368）
七、弯头（elbow）的选用与工程应用（372）
八、三通（tee）和四通（cross）的选用与工程应用（373）
九、插管（stub-in）的选用与工程应用（375）
十、支管台(outlet)的选用与工程应用（376）
十一、短节(nipple)及变径短接管(swage)的选用与工程应用（376）
十二、翻边（stub-end）的选用与工程应用（379）
十三、管箍（coupling）的选用与工程应用（380）
十四、活接头（union）的选用与工程应用（380）
十五、异径管(reducer）的选用与工程应用（381）
十六、管帽（cap）的选用与工程应用（383）
十七、补芯（bushing）的选用与工程应用（385）
十八、对开三通（split tee）的选用与工程应用（385）
十九、卡套（ferrule connection）的选用与工程应用（385）
二十、卡箍（clamp connection）的选用与工程应用（386）
二十一、常用ASTM钢、镍、铜、铝、钛及合金管件标准（387）
二十二、管件选用常用各国标准规范（388）
第七节典型工况管子和管件和选用工程应用（390）
一、氧气管子和管件的选用和工程应用（390）
二、氢气管子和管件的选用和工程应用（393）
三、乙炔管子和管件的选用和工程应用（393）
四、氢氟酸管子和管件的选用和工程应用（394）
五、盐酸管子和管件的选用和工程应用（396）
六、硫酸管子和管件的选用和工程应用（398）
七、硝酸管子和管件的选用和工程应用（401）
八、磷酸管子和管件的选用和工程应用（401）
九、醋酸管子和管件的选用和工程应用（401）
十、NaOH管子和管件的选用和工程应用（401）
十一、低温工况管子和管件的和选用工程应用（402）
十二、高温工况管子和管件的选用和工程应用（402）
十三、普通公用流体介质管子和管件的选用和工程应用（403）
十四、普通工艺流体介质管子和管件的选用和工程应用（403）
十五、压缩机不允许承插口焊接的工程应用（404）
十六、蒸汽管道三通是否可以用焊接支管替代（404）
十七、火力发电厂汽水管子和管件的选用与工程应用（404）
十八、火力发电厂高温蒸汽管子和管件的选用和工程应用（406）
十九、输油管道管子和管件的选用和工程应用（407）
二十、输气管道管子和管件的选用和工程应用（408）
二十一、城镇燃气管子和管件的选用和工程应用（410）
二十二、城镇供热管子和管件的选用和工程应用（411）
第五章配管设计法兰、紧固件与垫片的选用与工程应用（413）
第一节法兰（413）
一、法兰的定义与生产工艺（413）
二、法兰选用的一般要求与工程应用（414）
三、法兰与管子连接形式分类及选用（417）
四、法兰密封面分类及选用（421）
五、法兰适用标准的选用（424）
六、可配合使用的管法兰标准（429）
七、法兰压力等级的确定（431）
八、法兰压力等级的含义及Class与PN之间的换算（432）
九、钢制管法兰国标和美标材料的比较（433）
十、HG、GB 50316、SH/T 3059法兰选用的比较与工程应用（439）
十一、HG欧洲系列法兰的选用要点（440）
十二、HG美洲系列法兰的选用要点（442）
十三、各种管法兰标准的识别（443）
十四、A系列钢管螺纹法兰（443）
十五、WN法兰端部最小厚度（443）
十六、法兰连接不严的原因和解决方法（445）
十七、ASME法兰的尺寸、类型和压力等级范围（445）
十八、8 字盲板、插环及插板的选用与工程应用（446）
十九、管法兰常用标准（447）
第二节螺栓/螺母的选用（449）
一、螺栓（449）
二、螺母（451）
三、螺栓/螺母选用的原则和一般要求（452）
四、螺栓(柱)、螺母的材料级别（454）
五、紧固件的标记（454）
六、螺栓长度的计算（454）
七、三维软件内的螺栓长度（457）
八、美标螺栓材料、长度的选用与工程应用（457）
九、国内外标准螺栓/螺母选用的比较与工程应用（462）
十、国内外螺检/螺母材料的选用（473）
十一、某工程螺栓导致的泄漏事故（476）
十二、法兰螺栓/螺母拧紧的顺序（476）
十三、紧固件常用标准（477）
第三节垫片的选用（477）
一、管法兰垫片的分类（477）
二、垫片选用的一般要求与工程应用（479）
三、垫片系数m和预紧比压力（486）
四、垫片基本密封宽度（488）
五、国内外标准垫片选用的比较与工程应用（490）
六、不同流体工况垫片的选用与工程应用（493）
七、陶瓷纤维垫片的工程应用（498）
八、某垫片设计错误引起的事故（499）
九、某热水管线的非金属垫片的替换（499）
十、法兰垫片选用工程应用（499）
十一、垫片常用标准（499）
第四节法兰、紧固件与垫片选用的综合应用（501）
一、同一体系国内外管法兰标准的配用（501）
二、美标体系法兰不同标准的配合使用（502）
三、欧标体系法兰不同标准的配合使用（503）
四、公制与英制压力等级的对照（503）
五、法兰、垫片和紧固件选配表（503）
六、法兰外荷载校核方法比较与工程应用（509）
七、法兰保护罩的选用与工程应用（512）
第六章阀门及其他管道组成件的选用（514）
第一节阀门的基本概念（514）
一、阀门的概述和分类（514）
二、阀门的基本参数（516）
三、国内阀门型号的命名比较与工程应用（517）
四、阀门的标识（522）
五、阀门的通径（522）
六、阀门的质量要求（523）
七、阀门常见泄漏与工程应用（524）
八、阀门规格书一般要求及工程应用（525）
第二节阀门的选用（527）
一、阀门选用的一般要求和工程应用（527）
二、按功能阀门的选用与工程应用（531）
三、按介质阀门的选用与工程应用（532）
四、阀门驱动装置的选用与工程应用（538）
五、阀体、阀盖、启闭件材料的选用与工程应用（541）
六、阀门阀座和关闭件的选用与工程应用（543）
七、阀门填料函的选用与工程应用（543）
八、国内外标准阀门材料的选用比较（544）
九、国内外标准低温阀门材料的选用比较（551）
十、阀门材料国内外牌号的比较（552）
十一、国内外各行业阀门选用的比较与工程应用（563）
十二、国内阀门不同型号的选用与工程应用（569）
十三、国外阀门不同型号的选用与工程应用（588）
第三节阀门的结构特征及工程应用（593）
一、闸阀（gate valve）的选用与工程应用（593）
二、截止阀（globe valve）的选用与工程应用（599）
三、节流阀（throttle valve）的选用与工程应用（603）
四、止回阀（check valve）的选用与工程应用（604）
五、蝶阀（butterfly valve） 的选用与工程应用（609）
六、球阀（ball valve） 的选用与工程应用（611）
七、旋塞阀(plug valve) 的选用与工程应用（614）
八、隔膜阀(diaphragm valve) 的选用与工程应用（617）
九、安全阀(safety valve)的选用与工程应用（619）
十、调节阀（control valve）的选用与工程应用（622）
十一、爆破片(rupture disk) 的选用与工程应用（623）
十二、减压阀(pressure reducing valve) 的选用与工程应用（626）
十三、蒸汽疏水阀(steam trap valve) 的选用与工程应用（627）
十四、夹套阀(jacketed valve) 的选用与工程应用（630）
第四节阀门的检验（631）
一、阀门检验的一般要求（631）
二、阀门压力试验的一般要求（632）
三、高压密封试验（632）
四、性能试验（633）
五、试验介质（634）
六、高压气体的壳体试验（634）
七、试验压力（634）
八、试验持续时间（634）
九、泄漏量（634）
十、强度试验（635）
十一、阀门检验、试验国内外标准的比较（636）
第五节阀门标准规范与比较（636）
一、ISO阀门标准（636）
二、ASME阀门标准（637）
三、ASTM阀门标准（638）
四、API阀门标准（639）
五、BS阀门标准（640）
六、DIN阀门标准（641）
七、NF阀门标准（643）
八、MSS阀门标准（644）
九、GB阀门家标准及等效国外标准（644）
十、各标准之间的比较（646）
第六节其他管道组成件的选用与工程应用（652）
一、过滤器（filter）的选用与工程应用（652）
二、阻火器（flame arrester）的选用与工程应用（654）
三、视镜（sight glass）的选用与工程应用（655）
四、限流孔板（restriction orifice）的选用与工程应用（656）
第七节阀门选用的综合应用（658）
一、氧气阀门的选用与工程应用（658）
二、氢气阀门的选用与工程应用（660）
三、腐蚀性介质工况下阀门选用要点（660）
四、高温管道阀门的选用与工程应用（662）
五、低温管道阀门的选用与工程应用（663）
第七章配管隔热设计（668）
一、隔热的分类（668）
二、隔热设计的一般要求与工程应用（668）
三、隔热结构的设计（669）
四、隔热层材料的选用（671）
五、保护层材料的选用（677）
六、防潮层材料的选用（679）
七、粘接剂、密封剂和耐磨剂的选用（680）
八、隔热层厚度的计算（680）
九、紧固件材料的选用（680）
十、隔热辅助材料的选用（681）
十一、保温层下腐蚀（CUI）的防护措施与工程应用（682）
十二、人身防护不用保温的设计与工程应用（684）
十三、地下蒸汽管道隔热层的设计与工程应用（684）
十四、聚氨酯和泡沫玻璃的配管设计比较与选用（684）
十五、某管道保冷结构设计的工程应用（685）
十六、某镀铝铁皮保护层材料的选用（685）
十七、某EO管线隔热及外保护层材料的选用（686）
十八、管道假腿的隔热设计与工程应用（686）
十九、隔热设计常用国内外标准规范（687）
第八章配管防腐设计（688）
第一节配管金属材料的腐蚀与防护设计（688）
一、金属材料腐蚀的分类（688）
二、化学腐蚀（chemical corrosion）与防护设计（688）
三、电化学腐蚀（electrochemical corrosion）与防护设计（688）
四、物理腐蚀（physical corrosion）与防护设计（689）
五、全面腐蚀（general corrosion）与防护设计（689）
六、局部腐蚀（local corrosion）与防护设计（689）
七、点蚀（pitting）与防护设计（691）
八、缝隙腐蚀（crevice corrosion）与防护设计（692）
九、焊接接头腐蚀与防护设计（693）
十、磨损腐蚀与防护设计（693）
十一、冷凝液腐蚀和大气锈蚀与防护设计（694）
十二、应力腐蚀（stress corrosion或stress corrosion cracking，SCC）与防护设计（694）
十三、晶间腐蚀与防护设计（695）
十四、碱应力腐蚀与防护设计（697）
十五、氯离子应力腐蚀与防护设计（699）
十六、连多硫酸应力腐蚀与防护设计（699）
十七、湿H2S应力腐蚀与防护设计（700）
十八、液氨应力腐蚀的原理及防护（702）
十九、二氧化碳腐蚀与防护设计（702）
二十、氢损伤（氢鼓泡、氢脆、脱碳和氢腐蚀）与防护设计（703）
二十一、高温气体腐蚀与防护设计（704）
二十二、金属材料耐腐蚀性能分类（705）
二十三、常用腐蚀介质非金属选材（706）
二十四、常用腐蚀介质金属选材（707）
第二节配管腐蚀控制设计与工程应用（714）
一、正确选择配管材料（714）
二、调整配管腐蚀环境（715）
三、加入工艺配管缓蚀剂（715）
四、阴极保护（cathodic protection）（718）
五、阳极保护（anodic protection）（719）
六、管道材料合金化（719）
七、管道表面处理（719）
八、管道金属镀层和包覆层（720）
九、防腐涂漆（720）
十、防腐衬里（721）
十一、防腐配管布置设计（721）
十二、制造安装及维修时的防腐（723）
十三、3PE管道的设计与工程应用（724）
十四、FBE管道的设计与工程应用（724）
十五、直埋金属管道阴极保护的设计比较与工程应用（727）
十六、伴热站引出管根部阀防腐蚀配管设计与工程应用（728）
十七、凉凉胶隔热防腐漆的设计与工程应用（729）
第三节管道防腐涂漆（729）
一、涂漆的概念及分类（729）
二、涂漆的范围（731）
三、涂漆的原则（732）
四、钢材表面处理（732）
五、防腐蚀常用涂料的性能比较与工程应用（733）
六、管道防腐蚀涂漆设计与工程应用（735）
七、涂漆施工与防护（741）
八、管道、设备和钢结构外表面涂色及标志（741）
九、防火涂层与防腐涂层的冲突处理（743）
十、海水管道的防腐涂漆与工程应用（743）
十一、不锈钢管道的防腐涂漆与工程应用（744）
十二、管道防腐涂漆常用标准规范（745）
第九章配管设计综合与工程应用（747）
第一节设计文件与资质（747）
一、国内外管道设计人资质一般要求与工程应用（747）
二、工业管道设计文件组成及签署（747）
三、长输管道设计文件组成及签署（750）
四、公用管道设计文件组成及签署（750）
五、管道材料等级设计一般要求（751）
六、管道材料等级文件的编制与工程应用（752）
七、管道材料等级分界点与工程应用（758）
八、管道综合材料设计附加裕量（759）
九、管道材料的代用设计与工程应用（760）
十、配管设计对制造供货的要求与工程应用（761）
第二节配管设计管道器材采购、施工与工程应用（762）
一、管道器材MR文件的定义（762）
二、管道材料MR文件的设计与工程应用（762）
第三节输油管道设计要点与工程应用（764）
一、输油管道设计一般要求与计算（764）
二、输油管道线路选择与工程应用（765）
三、输油管道管道布置设计（767）
四、输油管道阀门的设计（769）
五、输油管道的锚固设计（769）
六、输油管道的标志设计（769）
七、输油管道的应力分析（770）
八、输油站的设计（772）
九、输油管道的施工检验（777）
十、输油管道常用标准规范（778）
第四节输气管道设计要点与工程应用（779）
一、输气管道设计一般要求与计算（779）
二、输气管道线路选择与敷设设计（779）
三、输气管道的施工与检验（784）
四、工业管道与输气管道设计比较与工程应用（785）
五、输气管道常用标准规范（787）
第五节城镇热力管道设计要点与工程应用（787）
一、热力管道供热系统和热力网的设计（787）
二、热力管道布置设计（789）
三、热力管道器材选用（793）
四、热力管道防腐和保温的设计（794）
五、中继泵站和热力站的设计（794）
六、热力管道的施工检验（796）
七、热力、燃气管道的抗震设计（796）
八、管道电预热无补偿敷设设计与工程应用（797）
九、热力管道常用标准规范（798）
第六节城镇燃气管道设计要点与工程应用（798）
一、燃气输配系统的一般要求（798）
二、不大于16MPa燃气管道的设计（799）
三、大于16MPa燃气管道的设计（802）
四、 燃气管道附属器材的设计与工程应用（804）
五、室内燃气管道的设计（805）
六、调压站和调压装置的设计（808）
七、 门站、储配站的设计（808）
八、液化石油气供应的设计（809）
九、燃气管道防腐蚀设计（809）
十、燃气管道的施工检验（810）
十一、燃气管道常用标准规范（810）
第七节工业管道设计综合与工程应用（811）
第八节计算机辅助数字化配管设计（811）
附录一管道器材描述常用缩写词（812）
附录二常用金属材料线膨胀系数（823）
附录三常用非金属材料线膨胀系数（826）
附录四常用钢管使用温度限制和许用应力（827）
附录五常用螺栓使用温度限制和许用应力（831）
附录六管道器材选用常用单位换算（834）
参考文献（835）
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