内容提要本书总结归纳了连铸坯凝固缺陷的形成及凝固末端压下改善中心偏析、疏松与缩孔的工艺机理，系统阐述了凝固末端压下过程的坯壳变形、裂纹萌生扩展、溶质传输、缩孔闭合、组织细化与演变等行为规律，介绍了生产过程中如何实现凝固末端压下工艺的准确、高效、稳定实施，以及关键装备的设计研制工作，最后以宝钢、攀钢等企业具体产线为例，列举了凝固末端压下技术的工业化应用及其效果。本书可供钢铁冶金领域的科研、生产、设计人员阅读，也可供中高院校师生参考。

目录1绪论11.1连铸坯中心偏析与疏松的形成及控制手段11.1.1连铸坯中心偏析与疏松的形成机理11.1.2连铸坯中心偏析与疏松的控制手段51.2连铸坯凝固末端压下工艺机理及关键参数81.2.1压下区间91.2.2压下量111.2.3压下效率121.3凝固末端压下的发展历程与代表性技术141.3.1凝固末端静态轻压下141.3.2凝固末端动态轻压下161.3.3凝固末端重压下201.4各章节结构及关联性24参考文献262压下过程连铸坯金属流变特性及本构模型342.1固相区的变形特征与本构模型342.1.1固相区压下过程金属流变特征352.1.2本构模型及其适用性372.1.3典型钢种的本构模型582.2两相区的变形特征与本构模型632.2.1两相区压下过程金属流变特征632.2.2两相区微观组织演变规律662.2.3连铸坯两相区本构模型68参考文献753压下过程连铸坯变形与裂纹风险783.1连铸全程热力学行为规律研究783.1.1大方坯连铸坯热力耦合仿真模型及压下变形规律分析783.1.2宽厚板坯连铸坯热力耦合仿真模型及压下变形规律903.2压下过程连铸坯裂纹萌生、扩展临界应变研究963.2.1连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定973.2.2连铸坯角部裂纹扩展临界应变测定1083.3基于热力学规律的压下过程裂纹风险预测研究1123.3.1轴承钢GCr15大方坯中间裂纹萌生风险分析1133.3.2微合金钢Q345E宽厚板坯中间裂纹萌生风险分析1163.3.3钛微合金钢角部裂纹扩展风险分析118参考文献1194压下过程连铸坯中心缩孔闭合规律1224.1连铸坯中心区域缩孔形貌、分布及预测1224.1.1连铸坯凝固过程缩孔形成及其预测方法1224.1.2宽厚板坯疏松带分布与缩孔形貌1234.1.3大方坯疏松带分布及内部缩孔形貌1314.2宽厚板坯压下过程缩孔演变规律研究1344.2.1宏观缩孔演变规律研究1344.2.2微观缩孔演变规律研究1534.3大方坯压下过程缩孔演变规律研究1624.3.1大方坯凝固末端压下过程热力耦合计算模型1624.3.2等速驱动下缩孔演变规律1634.3.3差速驱动下缩孔演变规律1754.3.4大方坯压下缩孔闭合度预测方程181参考文献1845压下过程连铸坯溶质传输规律1875.1多外场调控下大方坯溶质传输规律研究1875.1.1多外场下连铸大方坯