《特种加强工手册》共分为7章概论、电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、电化学加工、超声加工和其他特种加工。第1章介绍了特种加工的发展、分类、名词术语、符号和标准。第2章介绍了电火花加工基本原理、工艺规律、脉冲电源、控制系统、机床和附件以及其他电火花加工。第3章介绍了电火花线切割加7-的基本原理、分类、特点及应用，高速（往复）走丝、低速（单向）走丝电火花线切割加工机床，脉冲电源及控制系统、工艺及应用。第4章主要介绍了激光加工的基本原理、去除加工技术、焊接加工技术、表面改性技术、快速成形技术、精密微细加工技术和在加工中的安全防护及标准。第5章介绍了电解加工、电解磨削加工、电镀加工、电铸加工和电化学表面处理与抛光等技术。第6章介绍了超声加工的基本原理、超声波发生器、超声换能器、超声变幅杆以及超声材料去除加工、表面光整加工、焊接加工等技术。第7章主要介绍了电子束加工、离子束加工、水射流加工、等离子弧加工、化学加工、火焰切割加工等技术。本手册可供从事特种加工的工程技术人员使用。

前言
第1章 概论
1.1 特种加工的基本概念
1.1.1 特种加工的定义
1.1.2 特种加工的特点
1.1.3 特种加工的发展概况
1.1.4 特种加工的分类与选择
1.2 特种加工的名词术语、符号和标准
1.2.1 电火花加工的名词术语和符号
1.2.2 电化学加工的名词术语和符号
1.2.3 激光加工的名词术语和符号
1.2.4 超声加工的名词术语和符号
1.2.5 其他特种加工的名词术语和符号
1.2.6 特种加工机床行业的现行标准

第2章 电火花成形加工
2.1 电火花加工的基本原理和工艺规律
2.1.1 电火花加工的原理
2.1.2 影响放电腐蚀的主要因素
2.1.3 电火花加工的基本工艺规律
2.2 电火花成形加工脉冲电源
2.2.1 电火花成形加工脉冲电源的特点及分类
2.2.2 弛张式和晶闸管式脉冲电源
2.2.3 双极型晶体管式脉冲电源
2.2.4 场效应管、绝缘栅双极型晶体管式脉冲电源
2.2.5 其他形式的电火花成形加工脉冲电源
2.3 电火花成形加工控制系统
2.3.1 伺服控制系统
2.3.2 加工过程参数控制系统
2.3.3 电火花成形加工数控系统
2.4 电火花成形加工机床及附件
2.4.1 电火花成形加工机床的分类及结构形式
2.4.2 电火花成形加工机床各部件的结构及功能
2.4.3 电火花成形加工工作液的选择
2.4.4 电火花成形加工机床用附件
2.4.5 电火花成形加工机床的精度和主要技术指标的检验
2.4.6 电火花成形加工机床的维护与保养
2.5 其他电火花加工及复合加工
2.5.1 混粉电火花镜面加工
2.5.2 电火花小孔加工
2.5.3 电火花回转加工与跑合加工
2.5.4 电熔爆加工
2.5.5 金属电火花表面强化与刻字
2.5.6 半导体与非导体的电火花加工
2.5.7 电火花超声复合加工
2.6 电火花成形加工工艺及应用
2.6.1 电火花成形加工工艺方法
2.6.2 电火花成形加工工艺技术
2.6.3 电火花成形加工实例

第3章 电火花线切割加工
3.1 电火花线切割加工机床的分类、基本原理、特点及应用
3.1.1 电火花线切割加工机床的分类
3.1.2 电火花线切割加工的基本原理
3.1.3 电火花线切割加工的特点
3.1.4 电火花线切割加工的应用
3.2 高速走丝电火花线切割加工机床
3.2.1 高速走丝电火花线切割加工机床的型号及主要技术参数
3.2.2 高速走丝电火花线切割加工机床的结构组成
3.3 高速走丝电火花线切割加工脉冲电源及控制系统
3.3.1 高速走丝电火花线切割加工脉冲电源
3.3.2 高速走丝电火花线切割加工数控系统
3.4 高速走丝电火花线切割加工工艺及应用
3.4.1 高速电火花线切割加工的基本工艺规律
3.4.2 高速走丝电火花线切割加工工艺及应用
3.4.3 中速走丝电火花线切割加工机床及加工工艺
3.4.4 对高速走丝线切割加工过程中及结果异常现象的分析
3.5 低速走丝电火花线切割加工机床
3.5.1 低速走丝电火花线切割加工机床结构
3.5.2 低速走丝电火花线切割加工机床型号及主要技术参数
3.5.3 低速走丝电火花线切割加工机床消耗品
3.5.4 低速走丝电火花线切割加工机床维护及常见故障分析
3.5.5 低速走丝电火花线切割加工机床附件
3.6 低速走丝电火花线切割加工脉冲电源及控制系统
3.6.1 低速走丝线切割加工脉冲电源及主要技术参数
3.6.2 低速走丝电火花线切割加工机床控制系统及主要技术参数
3.7 低速走丝电火花线切割加工工艺及应用
3.7.1 低速走丝电火花线切割加工基本工艺规律
3.7.2 低速走丝电火花线切割加工工艺
3.7.3 典型零件加工实例
3.7.4 对加工过程中及加工结果异常现象的分析

第4章 激光加工
4.1 激光加工基本原理
4.1.1 激光加工的特点与分类
4.1.2 激光产生的基本原理
4.1.3 激光器系统
4.2 激光去除加工
4.2.1 激光打孔
4.2.2 激光切割
4.2.3 激光打标
4.3 激光焊接加工
4.3.1 激光焊接的原理、特点与分类
4.3.2 激光热传导焊接
4.3.3 激光深熔焊接
4.3.4 常用材料的激光焊接
4.3.5 人造金刚石工具的激光焊接
4.3.6 激光焊接设备及应用
4.4 激光表面改性技术
4.4.1 激光表面改性的特点与分类
4.4.2 激光相变强化和激光熔凝强化
4.4.3 激光表面熔覆及合金化
4.4.4 激光表面非晶化
4.4.5 激光冲击硬化
4.4.6 激光表面改性技术的工业应用
4.4.7 激光表面改性的设备
4.5 激光快速成形制造
4.5.1 快速成形制造技术的基本原理、方法、工艺流程和特点
4.5.2 快速成形制造技术的主要工艺方法
4.5.3 快速成形的软件与设备
4.5.4 快速成形制造用材料
4.5.5 激光烧结快速成形
4.5.6 快速模具制造技术
4.6 激光精密微细加工
4.6.1 准分子激光微细加工
4.6.2 超短脉冲激光的微细加工
4.6.3 激光微型机械加工
4.6.4 激光诱导原子加工
4.6.5 激光制备纳米材料
4.6.6 脉冲激光沉积薄膜技术
4.7 激光加工中的安全防护及标准
4.7.1 激光的危险性与分类
4.7.2 激光防护
4.7.3 激光安全标准

第5章 电化学加工
5.1 电解加工
5.1.1 电解加工的基本原理和特点
5.1.2 电解加工设备
5.1.3 提高电解加工精度的主要途径
5.1.4 电解加工的应用
5.2 电解磨削加工
5.2.1 电解磨削的基本原理和加工蚀除量的计算
5.2.2 影响电解磨削生产率和加工质量的因素
5.2.3 电解磨削中电解液的选择和非加工表面的保护
5.2.4 导电磨轮的制作与应用
……
第6章 超声加工
第7章 其他特种加工