本书共分三篇：第一篇为冲压模具设计篇，包括冲压模具设计基础、冲裁工艺及冲裁模设计、弯曲工艺及弯曲模设计、拉深工艺及拉深模设计、其它冲压成形工艺及模具设计、冲压工艺规程的编制；第二篇为塑料模具设计篇，包括塑料模具设计基础、热塑性塑料注射成型工艺及模具设计、热固性塑料成型工艺及模具设计、其它塑料成型工艺及模具设计简介；第三篇为模具制造篇，主要介绍了模具特种加工及模具装配调试的有关知识，包括模具的电火花加工和线切割加工、模具的高速切削加工、模具主要零件的加工工艺过程、模具的装配与调试，还简要介绍了模具CAD/CAM，概略介绍了模具的制造工艺过程、模具现代化生产方式与合理化生产。
　　本书可满足高等院校工科电子类各专业相关课程的教学需要，也可作为高等院校机械类各专业“模具设计与制造”课程教学用书，还可作为高职高专院校模具设计与制造专业的教材，亦可供从事模具设计、制造和使用的工程技术人员参考。

概论 1
第一篇 冲压模具设计
第1章 冲压模具设计基础 9
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计 20
第3章 弯曲工艺及弯曲模设计 64
3.1 弯曲基本原理 64
3.1.1 板料的弯曲过程 64
3.1.2 弯曲变形特点 64
3.1.3 变形区的应力应变状态 65
3.2 最小弯曲半径 66
3.2.1 影响最小弯曲半径的因素 66
3.2.2 最小弯曲半径值 67
3.3 弯曲件的回弹 67
3.3.1 影响回弹的因素 68
3.3.2 回弹值的确定 69
3.3.3 减小回弹的措施 69
3.4 弯曲件展开长度的确定 71
3.5 弯曲力的计算 72
3.5.1 自由弯曲力 72
3.5.2 校正弯曲力 72
3.5.3 顶件力或压料力 73
3.5.4 弯曲时压力机压力的确定 73
3.6 弯曲件的结构工艺性 73
3.7 弯曲模工作部分设计 75
3.7.1 凸、 凹模的圆角半径及凹模的深度 75
3.7.2 凸、 凹模间隙 76
3.7.3 [WB]凸、 凹模工作部分的尺寸与公差 77
3.8 弯曲模典型结构 78
3.8.1 V形件弯曲模 78
3.8.2 U形件弯曲模 79
3.8.3 帽罩形件弯曲模 80
3.8.4 Z形件弯曲模 81
3.8.5 冲孔、 落料和弯曲的二工位级进模 81
复习思考题 82
第4章 拉深工艺及拉深模设计 83
第5章 其它冲压工艺及模具设计 123
第6章 冲压工艺规程的编制 158
6.1 编制冲压工艺规程的内容和步骤 158
6.1.1 分析零件图 158
6.1.2 拟订冲压件的总体工艺过程 159
6.1.3 确定毛料形状、 尺寸和下料方式 159
6.1.4 拟订冲压工艺方案 159
6.1.5 确定模具类型与结构型式 160
6.1.6 选择冲压设备 160
6.2 制订冲压工艺方案实例 161
6.2.1 工艺分析 161
6.2.2 工艺计算 161
6.2.3 工艺方案 162
复习思考题 164
第二篇 塑料模具设计
第7章 塑料模具设计基础 165
7.1 塑料概述 165
7.1.1 塑料的组成和特性 165
7.1.2 塑料的分类与应用 169
7.2 塑料成型的工艺性能 169
7.2.1 聚合物的热力学性能与加工工艺 169
7.2.2 塑料成型工艺性 171
7.3 塑件设计 175
7.3.1 塑件的选材 175
7.3.2 塑件结构设计 176
7.3.3 螺纹与齿轮的设计 182
7.3.4 金属嵌件、 饰纹、 文字、 符号及标记的设计 185
7.3.5 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 186
7.4 塑料成型方法及塑料模的种类 189
复习思考题 190
第8章 热塑性塑料注射成型工艺及模具设计 191
8.1 注射成型原理及工艺 191
8.1.1 注射成型原理及分类 191
8.1.2 注射机 192
8.1.3 热塑性塑料注射成型工艺 193
8.2 注射模分类及典型结构 196
8.2.1 注射模的结构组成 196
8.2.2 注射模的分类 197
8.3 注射机基本参数与注射模的关系 200
8.3.1 最大注射量 200
8.3.2 锁模力 201
8.3.3 注射压力 202
8.3.4 注射速率 202
8.3.5 模具在注射机上的安装尺寸 202
8.3.6 开模行程和顶出机构 202
8.4 塑件在模具中的位置 205
8.4.1 分型面设计 205
8.4.2 型腔布置 207
8.5 成型零部件设计 209
8.5.1 成型零件的结构设计 209
8.5.2 成型零件工作尺寸的计算 213
8.5.3 型腔壁厚的计算 218
8.6 浇注系统设计 222
8.6.1 概述 222
8.6.2 普通浇注系统设计 223
8.6.3 排溢系统设计 234
8.6.4 无流道凝料浇注系统的设计 237
8.7 脱模机构设计 241
8.7.1 脱模机构的分类和设计原则 241
8.7.2 脱模力计算 241
8.7.3 简单脱模机构 242
8.7.4 二次脱模机构 247
8.7.5 带螺纹塑件脱模机构 249
8.7.6 [WB]点浇口浇注系统凝料的自动脱落机构 250
8.8 合模导向机构设计 252
8.8.1 合模导向机构的作用 252
8.8.2 导向机构的设计 252
8.9 侧向分型与抽芯机构设计 253
8.9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 253
8.9.2 机动侧向分型与抽芯机构的设计 255
8.10 模具温度调节系统设计 265
8.10.1 概述 265
8.10.2 冷却装置的设计要点 266
8.10.3 冷却装置的典型结构 266
8.10.4 冷却计算 268
8.10.5 塑料模具的加热 271
8.11 注射模的标准化 274
8.12 注射模设计程序 276
复习思考题 277
第9章 热固性塑料成型工艺及模具设计 278
9.1 压塑模设计 278
9.1.1 压塑成型原理及工艺 278
9.1.2 压塑模的结构与压塑模分类 283
9.1.3 压塑模的结构设计 290
9.2 压铸模与集成电路塑封模设计 296
9.2.1 压铸成型原理及工艺 296
9.2.2 压铸模设计 298
9.2.3 集成电路塑料封装模设计 303
9.3 热固性塑料注射模设计 309
9.3.1 概述 309
9.3.2 热固性塑料注射模简介 311
复习思考题 312
第10章 其它塑料成型工艺及模具设计简介 315
10.1 挤出成型工艺及模具设计 315
10.1.1 挤出成型原理及工艺 315
10.1.2 挤出成型模具设计 318
10.2 中空吹塑成型工艺及模具设计 331
10.2.1 中空吹塑成型原理及工艺 331
10.2.2 中空吹塑成型模具设计要点 334
10.3 热成型工艺及模具设计 336
10.3.1 热成型原理及工艺 336
10.3.2 热成型模具设计要点 338
复习思考题 340
第三篇 模具制造
[HT5H][STHZ]第11章 概述 341
11.1 模具加工方法类型 341
11.2 模具制造技术要求 341
11.2.1 模具的精度、 质量与性能 342
11.2.2 模具制造周期和成本控制 344
11.3 模具的制造工艺过程 344
11.3.1 模具的生产过程 344
11.3.2 模具制造工艺过程 346
11.4 模具现代化生产方式与合理化生产 346
11.4.1 模具现代化生产方式 346
11.4.2 模具合理化生产 346
复习思考题 347
第12章 模具的电火花加工和线切割加工 348
12.1 电火花加工 348
12.1.1 电火花加工原理、特点及应用 348
12.1.2 电火花加工机床 349
12.1.3 电火花加工的工艺因素 350
12.1.4 电火花加工工艺 350
12.1.5 电极 353
12.2 电火花线切割加工 357
12.2.1 电火花线切割加工的原理、 特点及应用 357
12.2.2 电火花线切割机床 358
12.2.3 电火花线切割加工工艺规律 359
12.2.4 数控电火花线切割编程 360
12.2.5 慢走丝线切割在模具制造中的应用 364
复习思考题 365
第13章 模具的高速切削加工 366
13.1 高速切削加工的特点 366
13.2 高速加工机床 367
13.2.1 高速加工中心 367
13.2.2 其它高速加工机床 368
13.3 高速切削加工技术在模具制造中的应用 369
13.3.1 高速切削加工模具的特点 369
13.3.2 高速切削加工模具实例 370
复习思考题 372
第14章 模具主要零件的加工工艺过程 373
14.1 冲裁模凸模、 凹模的加工 373
14.1.1 凹模的制造工艺过程 373
14.1.2 凸模的加工工艺过程 374
14.2 模架的加工 375
14.2.1 模座的加工 375
14.2.2 导柱、 导套的加工 375
14.3 注射模成形零件的加工 376
复习思考题 377
第15章 模具的装配与调试 378
15.1 冷冲模的装配与调试 378
15.1.1 冷冲模装配的主要技术要求 378
15.1.2 冷冲模装配顺序 378
15.1.3 冲模试冲的缺陷和调整 381
15.2 塑料模的装配与调试 382
15.2.1 装配基准的确定 382
15.2.2 塑料模的装配顺序 383
15.2.3 主要零件的组装工艺 383
15.2.4 模具总装中的配修 385
15.2.5 试模与调整 385
复习思考题 387
第16章 模具CAD/CAM简介 388
16.1 概述 388
16.2 模具CAD/CAM实施条件 389
16.3 实施模具CAD/CAM后的技术经济效益 390
16.4 开发冲压模具CAD/CAM系统的基本步骤 391
复习思考题 392
附录 393
附录1 冷冲模零件常用材料及热处理 393
附录2 塑料模零件常用材料及热处理 394
附录3 部分主要专业术语汉英词汇 395
主要参考文献 404