机 械 工 业 出 版 社本书是一本面向不同学科背景的学生进行工程通识教育的实践教材。工程通识训练的内容覆盖机械、电子、电工等方面，在重视学生基本技能训练的同时，不断增加新技术、新工艺和新设备的实践内容。本书简明通俗、图文并茂，以期在较短时间的实训过程中达到课程的教学目标。本书主要内容包括：机械制造相关知识、材料成形训练、切削加工训练、现代加工训练和电工电子实训。
本书适用于普通高等院校工程训练课程使用，也可供工程技术人员参考。

前言
训练1工程通识训练课程简介和
安全知识1
1.1工程通识训练的目的1
1.2工程通识训练的内容和教学模式2
1.3机械工程安全知识2
1.3.1机械危险2
1.3.2机械事故发生的原因3
1.3.3预防机械伤害事故的措施4
1.4用电安全知识4
1.4.1基本概念4
1.4.2用电事故发生的原因4
1.4.3用电安全技术措施5
1.5防火安全知识5
1.5.1基本概念5
1.5.2常见火灾发生的原因6
1.5.3防火措施6
1.5.4灭火的基本方法6
1.6工程通识训练基本规章制度7
1.7实验室安全事故应急预案8
思考题9
训练2机械基础知识认知10
2.1工程材料概述10
2.2金属材料的性能11
2.2.1金属材料的力学性能及其测试
方法11
2.2.2金属的其他性能13
2.3金属材料的选用原则13
2.4机械的基本概念14
2.5机械制造14
2.6各种通用零件15
2.7训练项目19
2.7.1低碳钢和铸铁的拉伸试验19
2.7.2低碳钢和铸铁的压缩试验21
思考题22
训练3机械测量23
3.1概述23
3.1.1机械测量与产品质量控制23
3.1.2机械测量分类方法23
3.1.3长度和角度测量常用单位24
3.1.4机械测量误差24
3.1.5尺寸公差及偏差24
3.1.6几何公差24
3.1.7机器制造中的互换性25
3.2长度类测量量具简介25
3.2.1量块25
3.2.2游标卡尺26
3.2.3千分尺26
3.2.4百分表27
3.3坐标测量知识27
3.3.1坐标测量27
3.3.2二维影像测量27
3.3.3三坐标测量27
3.3.4便携式三坐标测量28
3.4表面粗糙度29
3.4.1定义及参数29
3.4.2常用测量方法29
3.5测量实例29
3.5.1用内径量表判断内孔尺寸
30±0.1mm29
3.5.2用影像测量机完成校正、元素
特征构建及计算30
3.5.3用三坐标测量机完成测头校正、
元素特征构建及计算31
3.5.4用便携式三坐标测量仪完成校准、
元素特征构建及计算32
思考题34
训练4机器测绘35
4.1测绘概述35
4.1.1测绘的应用35
4.1.2机器测绘的目的和任务36
4.1.3机器测绘的步骤36
4.1.4机器测绘的准备工作37
4.2测绘工具38
4.2.1扳手类38
4.2.2螺钉旋具类40
4.2.3手钳类41
4.2.4拉拔器43
4.2.5其他拆卸工具44
4.3齿轮泵的测绘44
4.3.1齿轮泵的作用与工作原理44
4.3.2齿轮泵的拆卸顺序及装配示意图
画法45
4.3.3齿轮泵零件草图测绘45
4.3.4齿轮泵装配图画法51
4.3.5齿轮泵零件工作图画法53
思考题55
训练5铸造56
5.1铸造的历史地位以及发展史56
5.2铸造基本概念、分类及特点57
5.2.1基本概念57
5.2.2分类57
5.2.3特点57
5.3铸造工艺过程、特点和应用58
5.3.1砂型铸造58
5.3.2金属型铸造58
5.3.3压力铸造59
5.3.4离心铸造59
5.3.5熔模铸造59
5.3.6消失模铸造60
5.4砂型铸造工艺过程60
5.4.1模样60
5.4.2型砂61
5.4.3造型、修补工具及其用途62
5.4.4浇注系统62
5.4.5砂型铸造过程63
5.4.6熔炼金属、浇注及检验64
思考题65
训练6焊接成形66
6.1焊条电弧焊66
6.1.1焊接电弧66
6.1.2焊条电弧焊设备67
6.1.3焊条67
6.1.4焊条电弧焊工艺69
6.1.5焊条电弧焊基本操作技术70
6.2气焊与气割71
6.2.1气焊设备71
6.2.2气焊工艺与操作要领72
6.2.3气割72
6.3其他焊接方法72
6.3.1手工钨极氩弧焊73
6.3.2电阻焊73
6.4焊接缺陷74
思考题75
训练7铣削加工76
7.1铣削加工基本知识76
7.1.1铣削加工的概念76
7.1.2常用铣床的种类76
7.1.3常用铣刀的种类79
7.1.4常用夹具、工具的种类80
7.1.5 铣工安全操作规程与文明生产81
7.2铣削用量82
7.2.1铣削用量基本知识82
7.2.2铣削用量的选择方法82
7.3实训内容84
7.3.1在立式铣床上加工平板状矩形
工件84
7.3.2铣削键槽87
思考题89
训练8刨削加工90
8.1概述90
8.2牛头刨床90
8.3刨刀的安装与工件的装夹91
8.3.1刨刀的安装方法91
8.3.2工件的安装方法92
8.4典型表面的刨削93
8.4.1刨水平面93
8.4.2刨垂直面和斜面93
8.4.3刨T形槽94
思考题94
训练9钳工和装配95
9.1划线95
9.1.1划线工具96
9.1.2划线基本操作98
9.2锯削99
9.3锉削100
9.4孔及螺纹加工102
9.4.1钻床及其基本操作102
9.4.2麻花钻构造103
9.4.3钻孔操作103
9.4.4攻螺纹104
9.4.5套螺纹105
9.5装配106
9.5.1装配概念的认识106
9.5.2装配前的准备工作106
9.5.3基本元件的装配107
9.5.4拆卸工作的要求108
思考题108
训练10激光加工技术109
10.1前言109
10.2激光的产生及特性109
10.2.1激光的产生109
10.2.2激光的特性110
10.2.3激光加工的基本原理及特点110
10.2.4激光加工的基本设备111
10.2.5激光加工技术的应用111
10.3激光打标111
10.3.1激光打标技术概述111
10.3.2激光打标的特点111
10.3.3激光打标的应用112
10.3.4激光打标的优势112
10.3.5激光打标机类型112
10.3.6操作演示113
10.4激光内雕113
10.4.1激光内雕的应用114
10.4.2操作演示114
思考题117
训练11数控加工118
11.1数控加工概述118
11.1.1数控的定义及工作过程118
11.1.2数控机床的组成与分类120
11.2数控加工编程基础121
11.2.1数控编程的概念、步骤和
方法121
11.2.2坐标系122
11.2.3编程方式124
11.2.4程序结构124
11.3数控车削加工127
11.3.1数控车床的结构127
11.3.2数控车床坐标系128
11.3.3数控车床对刀128
11.3.4数控车床手工编程129
11.3.5数控车床编程实例134
思考题135
训练12电火花线切割加工136
12.1电火花线切割加工的基本概述136
12.1.1电火花线切割加工的基本
原理136
12.1.2电火花线切割加工机床的
分类136
12.1.3电火花线切割加工的特点137
12.2电火花线切割加工的适用范围138
12.3电火花线切割机床的基本结构139
12.3.1机床本体139
12.3.2脉冲电源140
12.3.3数控装置140
12.4绘图及自动编程141
12.4.1平面图形的绘制141
12.4.2线切割自动编程系统141
12.5电火花线切割加工的操作144
12.5.1影响线切割加工工艺的指标144
12.5.2切割加工前的准备145
12.5.3电火花线切割加工的安全技术
规程146
思考题147
训练133D打印148
13.1概述148
13.23D打印的基本使用流程149
13.33D打印的类型149
13.4常见3D打印机的工作成形过程150
13.4.1FDM打印机成形过程150
13.4.2SLA机器成形过程150
13.5常见打印机的操作过程150
13.6训练项目153
思考题153
训练14电类基础知识认知154
14.1电使用的意义154
14.2日常生活安全用电注意事项154
14.3家用配电的知识点及参数155
14.4智能家居介绍156
14.4.1传感器部分介绍156
14.4.2监控部分介绍157
14.4.3控制部分（本地控制和远程
控制）介绍158
14.5各种基本电子元器件介绍159
14.6电烙铁焊接操作161
14.6.1手工焊接的注意事项161
14.6.2手工焊接手法的练习步骤161
14.6.3焊点的质量检测162
14.6.4元器件引脚的成形与插装162
14.6.5导线焊接163
思考题163
参考文献164