本书内容包括实习安全与职业道德、工程材料及热处理、常见的毛坯制造方式、常见切削加工方式、常见材料的冲压工艺、高效有序的数控加工、常见的数控类特种加工、现代加工技术概况,以及环境保护法（节选）和实训报告。

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科学研究方面主要有：放射治疗装备可靠性与工程化技术研究 2017国家重点研发计划专项 在研难加工材料数控切削用量时变可靠性优化控制研究 青年科学基金项目 结题2015年第四届全国工程训练综合能力大赛全国一等奖（指导教师1/2）2015RoboMasters全国大学生机器人大赛冠军（指导教师

第1 章 实习安全与职业道德 1
1.1 实习安全 1
1.2 救护常识 2
1.2.1 创伤急救知识 2 
1.2.2 现场触电的急救措施 3
1.3 职业道德 6
1.3.1 职业道德的产生和发展 6
1.3.2 职业道德与一般社会道德的关系 7 
1.3.3 职业道德规范 8
第2 章 工程材料及热处理 13
2.1 常见的工程金属材料 13
2.1.1 碳素钢 13
2.1.2 合金钢 14
2.1.3 铸铁 16
2.1.4 铜？铝及其合金 17
2.2 常见工程金属材料的性能 18
2.2.1 力学性能 18
2.2.2 物理性能和化学性能 21
2.2.3 工艺性能 21
2.3 热处理技术 22
2.3.1 真空热处理 22
2.3.2 高频脉冲淬火 23
2.3.3 激光热处理技术 24
2.3.4 电子束加热表面淬火 26
2.3.5 离子注入技术 26
第3 章 常见的毛坯制造方式 30
3.1 铸造 30
3.1.1 型砂与模型 30
3.1.2 造型和造型芯 32
3.1.3 铸造工艺图 36
3.2 锻压 37
3.2.1 坯料的加热和锻件的冷却 37
3.2.3 胎模锻 40
3.3 焊接 41
3.3.1 手工电弧焊 41
3.3.2 气焊与气割 48
3.3.3 其他焊接方法 51
第4 章 常见切削加工方式 54
4.1 大国工匠 54
4.2 切削加工基本知识 55
4.2.1 切削运动 55
4.2.2 切削用量三要素 56
4.2.3 加工零件的技术要求 57
4.2.4 量具 59 4.2.5 切削刀具 62
4.3 基础的车削加工 65
4.3.1 普通车床 66
4.3.2 车床操作要点 70
4.3.3 基本车削工艺 74
4.3.4 车床附件 81
4.3.5 典型零件车削工艺介绍 84
4.4 基础的铣削加工 87
4.4.1 铣床 87
4.4.2 铣刀及其安装 90
4.4.3 工件的装夹 92
4.4.4 铣床主要附件 92
4.4.5 铣削工作 94
4.4.6 齿形加工简介 95
4.5 实用的钳工及钣金技能 97
4.5.1 画线 97
4.5.2 锯切 99
4.5.3 锉削 99
4.5.4 钻？扩？铰？镗孔 100
4.5.5 錾削 102
4.5.6 攻丝和套扣 103
4.5.7 刮削 104
4.5.8 装配 105
4.5.9 实训实例——钟表榔头的加工 107
第5 章 常见材料的冲压工艺 109
5.1 板料冲压的基本工序 109
5.1.1 冲裁 109
5.1.2 弯曲 111
5.1.3 拉深 111
5.2 数控冲压 111
5.2.1 数控板料冲裁 112
5.2.2 数控板料折弯 113
5.3 基础的机箱？机柜及面板制作技能 114
5.3.1 常见机箱？机柜形态分类 114
5.3.2 外观造型及面板加工选择装饰 115
5.3.3 图样的展开 121
5.4 实训实例 123
5.4.1 典型零件的展开 123
5.4.2 制作小型工具柜的实例 124
第6 章 高效有序的数控加工 125
6.1 数控加工概述 125
6.1.1 国内外数控系统发展现状 125
6.1.2 数控机床的概念及组成 128
6.1.3 数控机床的种类 128
6.1.4 数控机床加工的特点及应用 131
6.1.5 数控机床坐标轴的确定 132
6.2 数控机床的生产过程 133
6.2.1 生产过程与工艺过程的关系 133
6.2.2 工序的划分原则及方法 136
6.3 数控编程指令 138
6.3.1 绝对尺寸指令和增量尺寸指令 139
6.3.2 预置寄存指令 139
6.3.3 坐标平面选择指令 139
6.3.4 快速点定位指令 139
6.3.5 直线插补指令 140
6.3.6 圆弧插补指令 140
6.3.7 刀具半径补偿指令 142
6.3.8 刀具长度补偿指令 143
6.3.9 程序编制中的数学处理 143
6.4 Mastercam 车削编程 145
6.4.1 粗车？精车参数 146
6.4.2 精车 149
6.4.3 径向车削 149
6.4.4 截断车削 153
6.4.5 车削螺纹 154
6.5 Mastercam 数控铣编程 156
6.5.1 刀具参数 156
6.5.2 外形铣削参数 157
6.5.3 平面铣削 160
6.5.4 外形铣削 163
6.5.5 钻孔 167
6.5.6 挖槽加工 171
6.6 数控车床操作 175
6.6.1 技术参数 175
6.6.2 数控系统的操作面板 176
6.6.3 车床准备 178
6.6.4 数控车床手动操作 180
6.7 FANUC 数控铣床的操作 181
6.7.1 控制面板与操作 181
6.7.2 FANUC 0i 数控铣床操作步骤 184
6.7.3 自动运行操作 185
6.7.4 程序的输入编辑 186
6.7.5 刀具补偿 186
6.7.6 对刀 187
6.7.7 工件坐标系的设定 187
6.7.8 程序模拟检测或试运行操作 188
6.7.9 自动加工操作 188
6.8 性能各异的加工中心 188
6.8.1 加工中心简介 188
6.8.2 加工中心的分类 190
6.8.3 常见的加工中心设备 191
6.9 高速与超高速加工 192
6.9.1 高速与超高速加工概述 192
6.9.2 高速与超高速加工的关键技术 193
6.9.3 高速与超高速加工技术的发展与应用 197
6.9.4 数控雕铣 199
第7 章 常见的数控类特种加工 201
7.1 电火花线切割加工原理？特点及应用 201
7.1.1 加工原理 202
7.1.2 加工特点 203
7.1.3 电火花线切割加工的应用 203
7.2 零件的线切割加工工艺 203
7.2.1 主要工艺指标 203
7.2.2 影响工艺指标的主要因素 204
7.2.3 电火花线切割加工工艺的制定 205
7.2.4 编程方式指令 206
7.3 电火花加工 209
7.3.1 电火花加工原理 210
7.3.2 电火花加工特点 211
7.3.3 电火花成型加工的应用及必备条件 212
7.4 激光加工 213
7.4.1 激光加工的基本原理 213
7.4.2 激光焊接 213
7.4.3 激光切割 218
7.4.4 激光内雕 221
7.5 其他特种加工 222
7.5.1 超声波加工 222
7.5.2 电子束加工技术 222
7.5.3 等离子束及等离子体加工技术 223
第8 章 现代加工技术概况 224
8.1 现代加工技术发展现状 224
8.2 快速成型技术 225
参考文献 227
附录 中华人民共和国环境保护法(节选) 228