《钢铁低碳高能效共性难题技术研发与应用》从钢铁行业节能、低碳、绿色高质量转型升级发展出发，结合国内外技术进展及工序三层极限能耗模型的研究开发，总结行业低碳高能效典型共性难题技术的新研究与开发动态，尝试给出尽可能科学、经济的解决方案。
　　《钢铁低碳高能效共性难题技术研发与应用》共分13章，主要内容包括钢铁能效的概念及现状、钢铁低碳高能效共性技术、钢铁工序三层极限能耗模型，以及10项钢铁行业共性难题技术的研发案例和解决实施方案，为读者提供近年来钢铁节能低碳行业典型共性技术难题攻克动态与尚存问题。
　　《钢铁低碳高能效共性难题技术研发与应用》可供从事钢铁行业节能减排的技术人员以及钢铁工程设计、使用和维护的技术人员阅渎，也可供从事钢铁行业相关研究的科研人员及相关专业的本科生、研究生参考。

1 绪论
1．1 钢铁材料的绿色属性
1．2 钢铁生产与能源效率
1．2．1 若干基本概念
1．2．2 能效评价方法
1．2．3 能效评价指标
1．2．4 钢铁工序极限能耗
1．2．5 钢铁高能效技术研发
1．3 钢铁生产与低碳
1．3．1 低碳背景
1．3．2 人类命运共同体
1．3．3 钢铁与低碳社会
1．3．4 钢铁低碳技术研发
1．4 钢铁行业转型发展
1．4．1 钢铁形象改变
1．4．2 优化能源结构
1．4．3 优化生产结构
1．4．4 开发节能低碳新技术
1．5 本章小结
参考文献

2 钢铁低碳高能效共性技术
2．1 产业共性技术
2．1．1 定义
2．1．2 失灵现象
2．1．3 钢铁行业共性技术
2．2 钢铁低碳高能效共性技术难题
2．2．1 焦炉
2．2．2 烧结
2．2．3 高炉
2．2．4 转炉
2．2．5 界面能效
2．2．6 碳捕集、利用与封存
2．2．7 生物质能碳汇
2．2．8 中低温余热协同利用
2．2．9 钢铁多流耦合分布式能源
2．3 钢铁低碳高能效共性难题技术研发重点
2．4 本章小结
参考文献

3 钢铁工序三层极限能耗模型研究
3．1 现有指标体系与极限能耗模型
3．1．1 现有指标体系
3．1．2 现有指标存在问题
3．1．3 极限能耗概论
3．2 理论极限能耗
3．2．1 钢铁工序理论极限能耗模型建立
3．2．2 钢铁工序理论能耗模型求解过程
3．2．3 理想钢铁工序理论极限能耗结果分析
3．3 技术极限能耗（以烧结为例）
3．3．1 烧结工序技术极限能耗模型建立
3．3．2 烧结工序技术极限能耗修正模型建立
3．3．3 烧结工序技术极限模型求解
3．3．4 修正模型结果分析
3．3．5 烧结工序的技术极限能耗
3．3．6 BAT应用案例
3．4 实际生产极限能耗（以烧结为例）
3．4．1 烧结实际生产工序能耗模型建立
……

4 焦炉荒煤气显热回收
5 竖式冷却炉回收烧结矿显热
6 高炉渣显热利用
7 余热驱动高炉鼓风脱湿技术
8 转炉烟气除尘与显热回收
9 铁钢界面铁水温降减少及能效提升
10 余热蒸汽用于加工矿渣钢渣微粉
11 二氧化碳捕获、利用与封存（CCUS）
12 钢铁余热耦合生物质能利用及生物炭制备
13 钢铁能源系统低碳高能效重构
附录 钢铁生产工序中典型纯物质热力学的回归公式