《燃气轮机可靠性维护理论及应用》是以可靠性为中心的燃气轮机维护理论及方法研究的专业书籍，主要内容包括燃气轮机可靠性维护理论的基础知识，燃气轮机RCM技术中所使用的理论方法及工具，燃气轮机维护中常见的各类故障分析以及维护方式和策略，RCM技术的应用分析等。
　　《燃气轮机可靠性维护理论及应用》可作为燃气轮机（或相关设备）专业的高层次人才培养教学用书，也可以供广大工程技术人员，尤其是燃气轮机系统维护技术相关的管理及技术人员参考。

第1章 维护基础理论与燃气轮机维护现状
1．1 燃气轮机装置
1．1．1 燃气轮机主要部件与工质流程
1．1．2 燃气轮机的循环原理
1．1．3 燃气轮机的主要应用
1．2 维护理论基础
1．2．1 维护理论及其发展
1．2．2 常规维护策略
1．2．3 RCM策略概述
1．3 燃气轮机维护现状
1．3．1 电站燃气轮机维护现状
1．3．2 航空燃气轮机维护现状
1．3．3 舰用燃气轮机维护现状
1．4 可靠性评估及意义

第2章 可靠性理论基础
2．1 可靠性指标
2．1．1 可靠度
2．1．2 失效概率
2．1．3 寿命指标
2．2 常见可靠性分布函数
2．2．1 参数类型
2．2．2 常用的可靠度分布模型

第3章 以可靠性为中心的维修（RCM）概述与应用
3．1 RCM的起源与发展
3．2 RCM的分析过程
3．3 RCM在国内外的应用情况与发展动态
3．3．1 RCM在国际上的应用
3．3．2 RCM在国内的应用
3．3．3 RCM技术发展动态
3．4 RCM在燃气轮机维护中的适用性
3．4．1 现行的以TBM为主的维修策略的主要缺陷
3．4．2 燃气轮机采用RCM策略的基础
3．5 小结

第4章 燃气轮机RCM的相关分析方法及工具
4．1 故障模式影响及危害性分析
4．1．1 FMECA概述
4．1．2 FMECA过程
4．1．3 FMECA分类
4．1．4 燃气轮机RCM分析中的FMECA方法
4．1．5 燃气轮机RCM中的FMECA应用举例
4．2 RCM逻辑决断方法研究
4．2．1 逻辑决断原理
4．2．2 逻辑决断过程
4．2．3 逻辑决断图
4．2．4 RCM逻辑决断的优化
4．3 燃气轮机模块化建模
4．3．1 模块化建模理论
4．3．2 燃气轮机部件模块库开发
4．3．3 系统模型建立及应用
4．4 RCM维修决策模型
4．4．1 RCM维修方式决策模型
4．4．2 定时维护时间模型
4．4．3 视情维护时间模型
4．5 小结

第5章 基于气路故障的燃气轮机维护策略
5．1 燃气轮机气路概述
5．2 燃气轮机气路故障模式分析
5．2．1 故障形成原因分析
5．2．2 故障模式分析
5．3 燃气轮机气路故障FMECA分析
5．3．1 气路故障诊断
5．3．2 气路性能分析
5．3．3 气路故障判据
5．3．4 气路故障诊断实例
5．4 小结

第6章 基于结构强度故障的燃气轮机维护策略
6．1 燃气轮机机械结构与功能概述
6．2 燃气轮机结构强度相关故障分析
6．2．1 燃气轮机结构强度故障模式
6．2．2 燃气轮机结构强度功能故障分析
6．3 燃气轮机结构强度相关故障的FMECA
6．4 燃气轮机结构强度故障诊断
6．4．1 故障监测与诊断常用计算方法
6．4．2 燃气轮机结构强度故障信号表示方法
6．4．3 燃气轮机结构强度故障信号的判据
6．4．4 应用实例
6．5 小结

第7章 基于辅助系统故障的燃气轮机维护策略
7．1 燃气轮机辅助系统组成功能描述
7．1．1 空气系统组成功能描述
7．1．2 燃料气系统功能组成描述
7．1．3 滑油系统
7．1．4 液压启动系统
7．2 燃气轮机辅助系统故障列举
7．2．1 空气系统故障模式
7．2．2 燃料气系统的故障模式
7．2．3 滑油系统
7．2．4 液压启动系统
7．3 燃气轮机辅助系统FMECA分析

第8章 RCM技术在燃气轮机中的应用实例
8．1 目标燃气轮机驱动压缩机组概述
8．2 RCM分析与维护方式决策
8．3 定时维护周期决策
8．3．1 空气系统定时维护周期决策
8．3．2 燃料气系统定时维护周期决策
8．3．3 滑油系统故障模型分析
8．3．4 干气密封系统
8．4 状态监测、故障诊断与视情维护
8．5 目标燃驱压缩机组维护大纲
8．6 小结

附录A 目标燃驱压缩机组RCM分析表
附录B 目标燃驱压缩机组维修大纲
索引