本书包括：常用知识，铆工制图与识图基础，铆工计算与展开，铆工常用工具与设备，铆工基本操作技能，备料，放样与号料，加工成形，装配，压力容器制造与安装，铆接与敛缝，铆工工艺规程及产品检验，铆工检维修新技术介绍，专业数据全部取自国家现行标准，为铆工提供了必备、权威的技术资料和成熟的操作技能知识。最后一章，分别介绍了高分子合金修补技术，断丝取出技术，压力容器、压力管道在线机械加工修复技术，压力容器、压力管道带压开孔及封堵技术，压力容器、压力管道碳纤维复合材料修复技术。
1.作者很专业——该书作者长期从事机械加工、金属结构工的培训工作，对各种机械工应知应会的知识阐述很到位。
2.编排更合理——在本版修订中对上版中非常基础的内进行了精简，使得知识更为精炼。
3.增加新工艺——本版中增加了断丝取出、带压堵漏、在线修复等技术，有一定的先进性。
本手册是在原《实用铆工手册》第二版基础上修订完成的精练版。再版过程中充分依据我国现行国家职业标准《铆工（冷作钣金工）》应当掌握的知识和技能要求，广泛收集最新的资料，采用现行国家标准和技术法规，更新了相关标准年号，删除了各章中相对陈旧的内容，增加了新技术和新工艺，篇幅适中，便于读者理解和使用；手册编写中大量采用图表形式，对所选资料进行反复核对和精心选编，使其技术难度适宜，语言简练；选编内容比较全面，对重要的章节选择了较完整的国家标准或国家行业标准，基本覆盖了铆工（冷作钣金工）所涉及的基础知识和专业知识，数据翔实，方便读者查证。
进入“十三五”期间，国家加大了标准更新修订的力度。为使本手册提供的数据准确误，编者选择的数据资料全部取自国家现行标准，有利于广大读者对国家金属结构工程方面技术法规和标准的理解和掌握。在编写整理的相应数据和表格中，均给出国家现行标准编号及被代替标准编号。如国家标准GB/T 1047和GB/T 1048分别在2005年进行了修订，并与国际标准接轨或等效采用等因素，2006年后实施的新标准或新修订的标准，已经采用“公称尺寸和公称压力”新的术语内涵，而在2006年前实施的现行国家标准则依旧采用公称直径、公称通径等术语，存在着同义不同语的问题。再如早期的金属表面光洁度“”演变为GB/T 131—1983（第一版）的表面粗糙度“1.6”，发展为GB/T 131—1993（第二版）“1.6 1.6”，而如今的GB/T 131—2006（第三版）的表面结构参数为“Ra1.6”等，本手册中均有详细的介绍。
铆工施工作业时，都是依据图纸和施工方案来进行。不同机械行业的技术人员所撰写的施工方案所依据标准也有所不同。为能够满足不同行业铆工的需求，本手册尽可能给出同一内容不同标准的术语和解释。限于篇幅，手册中不可能给出标准中的详细数据，但给出了各类标准的编号和年号，便于读者比较、借鉴和查寻。
本手册由胡忆沩、杨梅、李鑫、吴巍共同编写，由胡忆沩统稿。全书内容包括第1章常用知识，第2章铆工制图与识图基础，第 3 章铆工计算与展开，第4章铆工常用工具与设备，第5章铆工基本操作技能，第6章备料，第7章放样与号料，第8章加工成形，第9章装配，第10章压力容器制造与安装，第11章铆接与敛缝，第12章铆工工艺规程及产品检验，第13章铆工检维修新技术介绍。特别是在最后一章中，分别介绍了高分子合金修补技术，断丝取出技术，压力容器、压力管道在线机械加工修复技术，压力容器、压力管道带压开孔及封堵技术，压力容器、压力管道碳纤维复合材料修复技术，有利于启迪读者的发明创造灵感。
由于编者水平所限，手册中难免存在缺陷，敬请广大读者批评指正。
编者
2017年1月
第1章常用知识1
1.1铆工专业术语和定义1
1.2公称尺寸（直径）3
1.2.1压力容器的公称直径3
1.2.2管道元件的公称尺寸4
1.3公称压力5
1.3.1压力容器的定义5
1.3.2压力容器的公称压力6
1.3.3压力管道的定义6
1.3.4管道元件公称压力6
1.4金属型材的最小弯曲半径7
1.4.1板材的最小弯曲半径7
1.4.2管材的最小弯曲半径8
1.5材料标记及移植制度8
1.5.1材料标记及移植的目的8
1.5.2材料移植制度9
第2章铆工制图与识图基础12
2.1制图概述12
2.2图纸幅面和格式16
2.3标题栏16
2.4明细栏17
2.5比例18
2.6字体19
2.7图线19
2.7.1基本线型及其变形20
2.7.2图线宽度21
2.7.3机械图样上图线的应用21
2.8剖面区域的表示法23
2.8.1通用剖面线的表示23
2.8.2特定材料的表示25
2.9尺寸标注26
2.9.1基本规则26
2.9.2尺寸要素26
2.9.3尺寸数字28
2.9.4标注尺寸的符号和缩写词29
2.10尺寸公差与配合注法33
2.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的方法33
2.10.2标注角度公差的方法34
2.11形状和位置公差表示法35
2.11.1概述35
2.11.2公差框格36
2.11.3符号36
2.12中心孔表示法38
2.12.1中心孔的符号39
2.12.2在图样上标注中心孔的方法39
2.13金属结构件表示法40
2.13.1孔、螺栓及铆钉的表示法41
2.13.2条钢、型钢及板钢的标记42
2.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注法43
2.13.4节点板的尺寸注法44
2.13.5简图表示法45
2.14螺纹及螺纹紧固件表示法45
2.14.1螺纹概述45
2.14.2螺纹术语46
2.14.3螺纹的表示法49
2.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法51
2.14.5管螺纹54
2.14.6装配图中螺纹紧固件的画法55
2.15技术产品文件中表面结构的表示法56
2.15.1概述56
2.15.2技术产品中表面结构相关术语解释57
2.15.3标注表面结构的图形符号57
2.15.4表面结构完整图形符号的组成58
2.15.5图形符号的比例和尺寸62
2.15.6标准的演变64
2.16基本几何作图66
2.16.1作平行线66
2.16.2作垂直线66
2.16.3作等分直线67
2.16.4角和三角形的画法68
2.16.5等分角的画法69
2.16.6等分圆周70
2.16.7斜度和锥度画法71
2.16.8圆弧连接画法72
2.16.9椭圆近似画法76
2.16.10特殊圆弧画法77
2.16.11渐开线画法79
2.16.12平面图形的画法80
2.16.13徒手画图的方法81
2.17金属容器图基础及识读84
2.17.1金属容器概述85
2.17.2金属容器的基本结构和特点85
2.17.3容器标准化的通用零、部件简介86
2.17.4容器图的视图表达96
2.17.5容器图中焊缝的表示方法100
2.17.6容器图的尺寸标注101
2.17.7容器图的识读103
2.18管道制图与识图113
2.18.1管道的三视图及规定画法113
2.18.2管道的剖视图119
2.18.3管道的轴测图122
2.18.4管道图的分类方法124
2.18.5管道、设备符号及图例126
2.18.6管道图识读要领132
2.18.7管道图识读134
2.19焊接图识读140
2.19.1焊缝符号141
2.19.2焊缝标注方法146
第3章铆工计算与展开148
3.1铆工计算148
3.1.1金属材料质量的计算148
3.1.2管件尺寸计算150
3.1.3接管尺寸及连接强度计算151
3.2展开放样基础知识152
3.2.1求线段实长152
3.2.2截交线158
3.2.3相贯线162
3.2.4断面实形及其应用167
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